مثل أي مادة أخرى ، فإنه ليس منيعًا تمامًا. عادة ما يكون مصنوعًا من مزيج من نوعين أو أكثر من الزجاج ، أحدهما صلب والآخر ناعم. الطبقة الأكثر ليونة تجعل الزجاج أكثر مرونة ، بحيث يمكن أن ينثني بدلاً من أن يتكسر. يجب أن تكون مؤشرات الانكسار للزجاجين المستخدمين في الطبقة المضادة للرصاص متطابقة تقريبًا للحفاظ على شفافية الزجاج وللحصول على رؤية واضحة غير مشوهة من خلال الزجاج. الزجاج المضاد للرصاص متوفر بسماكات من 3⁄4 إلى 3 + 1⁄2 بوصة (19 إلى 89 مم).
يستخدم الزجاج المضاد للرصاص في نوافذ المباني التي تتطلب هذا الأمن ، مثل محلات المجوهرات والسفارات ، وكذلك في نوافذ المركبات العسكرية والخاصة.

التصميم
يتكون الزجاج المضاد للرصاص من طبقات من الزجاج الرقائقي. كلما زاد عدد الطبقات ، زادت الحماية التي يوفرها الزجاج. صفح بولي كربونات 3 مم (لدن بالحرارة) إلى جانب الأمان لمنع التقشير عند الحاجة إلى توفير الوزن. الهدف هو إنشاء مادة لها مظهر ووضوح الزجاج القياسي ، لكنها فعالة ضد الأسلحة الصغيرة. تتكون تصميمات البولي كربونات عادةً من Armormax و Makroclear و Cyrolon وما إلى ذلك: طلاء ناعم يشفى بعد خدشه (مثل بوليمر مرن قائم على الكربون) أو طلاء صلب يمنع الخدش (مثل البوليمر القائم على السيليكون)) .
كما أن البلاستيك في التصميم المصفح مقاوم للتأثير المادي للأشياء الحادة والحادة. يوفر البلاستيك القليل من المقاومة الباليستية. الزجاج أكثر صلابة من البلاستيك ويمكنه سحق الرصاص ، وتشوه البلاستيك لامتصاص الطاقة المتبقية ومنع الاختراق. تتناسب قدرة طبقة البولي كربونات على إيقاف المقذوفات ذات الطاقات المختلفة مع سمكها ، [5] وقد يصل سمك الزجاج المضاد للرصاص لهذا التصميم إلى 3.5 بوصة.
تتكون طبقات الزجاج الرقائقي من صفائح زجاجية مرتبطة بالبولي فينيل بوتيرال أو البولي يوريثين أو سنتري جلاس أو أسيتات فينيل الإيثيلين. يصبح الزجاج أقوى عند معالجته بعمليات كيميائية. تم استخدام هذا التصميم بانتظام في المركبات القتالية منذ الحرب العالمية الثانية. عادة ما يكون سميكًا وثقيلًا جدًا في العادة.

معايير الاختبار
يتم اختبار المواد المقاومة للرصاص باستخدام مسدس لإطلاق قذيفة من مسافة محددة على المادة ، بنمط معين. تعتمد مستويات الحماية على قدرة الهدف على إيقاف نوع معين من المقذوفات تتحرك بسرعة معينة. تشير التجارب إلى أن البولي كربونات يفشل بسرعات منخفضة مع المقذوفات العادية الشكل مقارنة بالأخرى غير المنتظمة (مثل الشظايا) ، مما يعني أن الاختبار باستخدام المقذوفات ذات الشكل العادي يعطي تقديرًا متحفظًا لمقاومته. يمكن قياس التأثير وربطه بسرعة المقذوف وسمك المادة. طور بعض الباحثين نماذج رياضية بناءً على نتائج هذا النوع من الاختبارات لمساعدتهم على تصميم زجاج مضاد للرصاص لمقاومة التهديدات المتوقعة المحددة.
تشمل المعايير المعروفة لتصنيف المقاومة الباليستية ما يلي:
ملخص شروط اختبار Euronational (EN) 1063 باللغة الإنجليزية
ملخص شروط اختبار المقاومة الباليستية لمختبر الوكيل (UL) باللغة الإنجليزية
المعهد الوطني الأمريكي للعدالة (NIJ) مواد واقية مقاومة قياسية (NIJ Standard 0108.01).

الأثر البيئي
تتأثر خصائص الزجاج المضاد للرصاص بدرجة الحرارة والتعرض للمذيبات أو الأشعة فوق البنفسجية (عادة من أشعة الشمس). إذا كانت طبقة البولي كربونات تقع أسفل الطبقة الزجاجية ، فإنها تتمتع ببعض الحماية من الأشعة فوق البنفسجية بسبب الزجاج والطبقة اللاصقة. بمرور الوقت ، يصبح البولي كربونات أكثر هشاشة ، ولأنه بوليمر غير متبلور (وهو أمر ضروري للشفافية) ، فإنه يتحرك نحو التوازن الديناميكي الحراري.
عند درجات حرارة أقل من -7 درجة مئوية ، يؤدي تأثير الحبيبات على البولي كربونات أحيانًا إلى تقشر ، وتتكسر شظايا البولي كربونات وتتحول إلى حبيبات. أظهرت التجارب أن حجم الشظية مرتبط بسماكة الصفيحة وليس بحجم القذيفة. يبدأ التشظي كخلل سطحي ناتج عن انحناء طبقة البولي كربونات الداخلية ، مع تحرك الشق "للخلف" إلى سطح الصدمة. لقد تم اقتراح أن الطبقة الداخلية الثانية من البولي كربونات يمكن أن تقاوم بشكل فعال تغلغل التقشير.
غالبًا ما يستخدم الزجاج المضاد للرصاص في حماية السيارة ، والنوافذ الواقية ، والخزانات ، والمباني ، وما إلى ذلك. إنه يوفر ضمانًا لسلامة المستخدمين إلى حد معين. بالمقارنة مع المواد الأخرى المضادة للرصاص ، فإن الزجاج المضاد للرصاص أثقل في الوزن وغير مناسب للقتال الفردي ، ولكن غالبًا ما يتم استخدام رؤيته الفريدة لصنع أجزاء من بعض المنتجات المضادة للرصاص.