تعتبر اللوحات المضادة للرصاص بمثابة دعم للحياة للجنود في ساحة المعركة ويتم تقييمها من قبل الجيش في مختلف البلدان. لطالما كانت المعادن ، PE ، الأراميد هي الخيار الوحيد الذي يستخدمه الناس لصنع معدات الحماية. حتى التسعينيات ، شجع ظهور وتطبيق السيراميك عالي القوة على ابتكار المنتجات والتقنيات في الصناعة المضادة للرصاص. بدأت إدخالات السيراميك المضادة للرصاص في اكتساح سوق المعدات المضادة للرصاص بالكامل وأصبحت المنتج الرئيسي في سوق مضاد للرصاص.

يمكن إرجاع استخدام السيراميك إلى عام 1918 ، مما يعني أن السيراميك هو أحد أصعب المواد ، وله صلابة كبيرة جدًا بحيث يمكنه كسر الرصاصة في لحظة ملامسة الرصاصة ، مما يستهلك بشكل كبير الطاقة الحركية للخزف. قذيفة رصاصة. هناك العديد من الخزفيات المستخدمة في السوق لتصنيع الحشوات المضادة للرصاص ، بما في ذلك كربيد البورون ، والألومينا ، وكربيد السيليكون ، وبوريد التيتانيوم ، ونتريد الألومنيوم ، والمواد المركبة المصنوعة من الماس الصناعي (المواد المركبة المصنوعة من الألماس الصناعي) ، وما إلى ذلك. المواد الخزفية المستخدمة حاليًا هي الألومينا وكربيد السيليكون وكربيد البورون.

تتميز الألواح الخزفية بالعديد من المزايا:

1. أداء أفضل البالستية

بالمقارنة مع الألواح المعدنية النقية السابقة ، تتمتع الألواح الخزفية بمقاومة باليستية أفضل بكثير. هذا يرجع إلى خصائص التركيب الجزيئي الخاصة بهم. عادة ما تكون في شكل خلطات مركبة ، والعديد من الألواح الخزفية لها ظهور من مزيج البولي إيثيلين أو كيفلر. أي أنها تتكون من قطعة واحدة من السيراميك أو السيراميك المعدني المركب مغطاة بطبقة قماش نايلون مدمجة بألياف عضوية عالية الشد. قوة لوحة السيراميك كبيرة جدا. لذلك ، سوف يتم سحق الرصاصة في لحظة ملامسة الرصاصة واللوحة الخزفية ، وسيتم تصدعها عن طريق تشظي الصدمة ، وفي هذه العملية ، سيتم تشتيت واستهلاك معظم الطاقة الحركية للرصاصة ، وأخيراً القذيفة المجزأة سيتم اعتراضها والتقاطها بواسطة اللوحة الخلفية المصنوعة من الألياف عالية الأداء.

2. قوة عالية وخفيفة الوزن

نعلم جميعًا أن تأثيرات القوة متبادلة. من أجل تدمير الرصاصة في لحظة الاصطدام بالرصاصة ، يتطلب ذلك أن يكون للسيراميك نفسه صلابة يمكنها تعويض الطاقة الحركية للرصاصة عالية السرعة. لذلك ، فإن قوة إدراج السيراميك عالية جدًا. في الوقت نفسه ، عادةً ما يزن ملحق NIJ III الخزفي 2 كجم فقط ويزن 4.5 إلى 5 أرطال. يعرف أي شخص يفهم تحسين المنتجات المضادة للرصاص أن مساوئ الوزن الثقيل للإدخالات المضادة للرصاص كانت دائمًا واحدة من أكثر المشكلات صعوبة وصعوبة التي يحتاج الناس إلى حلها. يمكن للوحة الوزن الأخف أن تقلل بشكل كبير من المجهود البدني للمستخدم ، وفي نفس الوقت يمكن أن تكون أكثر مرونة للأنشطة التكتيكية. لذلك ، تعتبر إدخالات السيراميك أكثر شيوعًا بين بعض المستخدمين من الإضافات المعدنية.

3. هيكل مادة مستقر

لطالما كانت مادة السيراميك واحدة من المواد المستقرة للغاية ، كما أن تركيبتها الجزيئية الخاصة تجعلها تتمتع بمقاومة فائقة للزحف. على عكس بعض مواد الألياف النقية عالية الأداء مثل ألواح PE ، يمكن أن تتحمل إدخالات السيراميك الكثير من الضغط ولا تشوه. بالإضافة إلى ذلك ، مقاومة الماء والحرارة ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية جيدة ، ويمكن استخدامها وتخزينها في ظل ظروف بيئية مختلفة.

كل شيء له وجهان ، وإدراج السيراميك ليست استثناء. هنا نتحدث عن عيوبه:

1. تكلفة عالية

يصعب تصنيع إدخالات السيراميك المضادة للرصاص ، وغالبًا ما تكون مراقبة الجودة غير ممكنة أثناء عملية الإنتاج. نظرًا لأنها تتطلب مواد خاصة وعمليات تصنيع ، فإن تكلفة إدراج السيراميك هي الأعلى في سوق السترات المضادة للرصاص الحالية. بالمقارنة مع الألواح الفولاذية المقاومة للرصاص من نفس المستوى الدفاعي ، فإن سعر الألواح الخزفية أعلى بنسبة 200٪ على الأقل ، وهي تكلفة كبيرة للجيش تتطلب كميات كبيرة من المشتريات والمعدات.

من بينها ، مثل سيراميك كربيد البورون ، السعر نفسه باهظ الثمن ، مما يجعله أكثر تكلفة.

هذا هو فهمي للألواح المضادة للرصاص ، من أجل حياة الجنود ، يجب توفير حماية أفضل في المقام الأول